膠帶生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計及操作新技術(shù) 膠帶生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)分析可以看出：膠帶機器立柱受力情況是由膠帶生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝過程的受力和預(yù)緊狀態(tài)下的受力狀態(tài)決定的。因此，應(yīng)仔細分析以上因素的影響，選擇合適的計算方法。一般有下列幾種情況：第一，膠帶機器立柱預(yù)緊狀態(tài)下的受力分析和強度計算。第二，中心載荷下膠帶機器立柱的受力分析和強度計算。第三，偏心負荷狀態(tài)下，對膠帶機活塞式和柱塞式油缸，膠帶機器立柱和導(dǎo)套間隙均等狀態(tài)下，膠帶機器立柱的受力分析和強度計算。第四，偏心負荷狀態(tài)下，對膠帶機活塞式和柱塞式四柱式膠帶生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計、制造新工藝新技術(shù)油缸，膠帶機器立柱和導(dǎo)向間隙不等，因此，僅一側(cè)膠帶機器立柱承受偏心負荷產(chǎn)生的水平力時，膠帶機器立柱的受力分析和強度計算。在以上各種情況下，受力分析和強度計算中，均做了如下假設(shè)：第一，膠帶機活塞（柱塞）與活動橫梁為剛性接。第二，空間受力情況可簡化為平面框架，框架每側(cè)代表兩根膠帶機器立柱，且每側(cè)的兩根膠帶機器立柱受力均等。第三，上橫梁和工作臺的剛度均遠遠大于膠帶機器立柱的剛度，因此，可認為上橫梁和工作臺是絕對剛體。第四，各作用力均可簡化為集中力。第五，不考慮由于制造、安裝和使用過程中受熱影響等產(chǎn)生的附加應(yīng)力。這些假設(shè)條件均屬一般性的，而且與實際設(shè)計的結(jié)構(gòu)基本相符。完全的中心載荷和受力完全均等，僅僅是一種理想的狀態(tài)。實際結(jié)構(gòu)中，各零件聯(lián)接處不可避免的會有不均勻現(xiàn)象；膠帶機器立柱斷面變化處的應(yīng)力集中；工作中總會由于模具安裝不準確，工件變形阻力不對稱等各種因素使實際應(yīng)力分布不均勻，形成局部應(yīng)力較計算應(yīng)力為高的現(xiàn)象。因此，許用應(yīng)力取得較低是必要的，合理的。

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