(1)儲料臺一般會定制1至2個，主要是用來存放需進(jìn)行加工的原材料，有時也叫原料待機(jī)處。 (2)運(yùn)卷臺車功能是將原料送入開卷機(jī)，通過上升、下降、前后移動等功能將原料穿入開卷筒，有目視和手動等方式。 (3)開卷機(jī) 一般采用單懸臂式，如果是重量較大的原料，還需在開卷筒端部加設(shè)輔助支承，采用目視/后動方式，能快速有效地原料對中。 (4)圓錐頭式開卷架適用于錐頭至錐尾范圍內(nèi)任何內(nèi)徑的原料，但由于很容易造成料內(nèi)圈邊緣的磨損或損傷，所以最好原料是3mm以上。 (5)夾送、整平及板頭剪夾送對輪通常采用液壓、氣動以及電動等提升裝置，板頭剪通常采用油壓剪床，保證原料進(jìn)入圓盤剪是平齊的，采用無級調(diào)速馬達(dá)驅(qū)動，確保線速能夠平穩(wěn)同步。 (6)活套坑又稱原料貯備緩沖坑，一般規(guī)格為長度3—4m，深度2—4m，是緩沖裝置，采用油壓電動等升降之過渡平臺，而原料接觸過渡面采用輥輪和防劃傷的材料。 (7)側(cè)導(dǎo)位及夾持裝置側(cè)導(dǎo)位是一種側(cè)向定位裝置，結(jié)構(gòu)有立輥式或立板式，原料在快速前進(jìn)時會用到，能起到橫向定位的作用，防止跑偏；夾持裝置一般采用對輥式。 (8)圓盤剪又叫縱剪機(jī)，刀片與隔套進(jìn)行不同組合，可以達(dá)到剪切不同成品寬度，所以對分條刀軸的精度要求很高，縱向跳動、側(cè)向偏擺以及機(jī)械強(qiáng)度都會影響分條成品的精度。退料方式有膠圈退料和壓板退料兩種，刀片之間還有隔套定位。 (9)前分隔裝置在成品進(jìn)入張力生產(chǎn)站前，先進(jìn)行分隔分離，避免成品帶在受張力擠壓時出現(xiàn)交帶或疊帶的現(xiàn)象，它一般由兩重分離定位及防跳帶壓輪組成。 (10)卸料臺車主要采用液壓升降，設(shè)計(jì)成“V”型，以確保成品帶卷的穩(wěn)定性。為了防止成品帶出現(xiàn)翻倒，一般還設(shè)置防倒卷立輥插孔。

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