用于涂密封膠的涂膠機發(fā)展概況
密封在汽車、摩托車、拖拉機、飛機、化工設(shè)備等產(chǎn)品的機械部件中具有極其重要的作用。它的主要作用是使得部件在裝配后與外界隔絕并防止泄漏。此作用不僅對零部件的良好性能至關(guān)重要，而且是評價設(shè)備的質(zhì)量和完整性的一個重要標志。
這個“最小密封應(yīng)力”的值是封堵微結(jié)構(gòu)孔隙并防止液體外漏的最小許用應(yīng)力。隨著時間的推移，密封墊或密封圈就會松弛并呈現(xiàn)一種由于密封墊或密封圈原始厚度變化引起的永久變形。而且，由于密封墊或密封圈在載荷的作用下不能產(chǎn)生彈性，密封墊或密封圈有破裂的可能。
最初的通用密封墊或密封圈是由諸多材料按著預(yù)定的形狀切割成型并安裝到特定的裝配表面。密封墊或密封圈直接承受振動載荷、溫度變化、液體浸泡等各種惡劣工況，尤其在發(fā)動機和齒輪箱這樣的應(yīng)用場合，環(huán)境最為惡劣。通用密封墊或密封圈最明顯的缺點如下:應(yīng)用此種密封的場合，法蘭間不會產(chǎn)生金屬一金屬間的直接接觸，因此這種密封不會使作用于法蘭上的夾緊力達到最大值。只有當(dāng)作用在密封墊或密封圈上的壓縮載荷高于“最小密封應(yīng)力”時，聯(lián)接螺栓才能被擰緊。
固化后的密封膠將兩法蘭緊緊地密封在一起，既不能相互移動又不能有泄漏。研究人員發(fā)現(xiàn)此聚合物對發(fā)動機運行工況下的潤滑油及其它液體具有極強的耐蝕性。因此，它在發(fā)動機場合的應(yīng)用尤為合適。涂膠密封是應(yīng)用在特定的場合、只有法蘭裝配后才產(chǎn)生效果的一種密封工藝。
為了解決這些對產(chǎn)品的壽命和質(zhì)量至關(guān)重要的問題，研究人員漸漸地將目光投向利用液體膠的涂膠技術(shù)，經(jīng)過長時期的研究和嘗試，最終研制成功一種在無空氣環(huán)境中可以固化的液體膠，通常稱為厭氧膠。這種液體膠可以通過一個很細的涂膠頭噴涂到法蘭密封面上，不會出現(xiàn)膠液沉降而且法蘭裝配前膠液不會流。只有在法蘭裝配后，此膠液將流向呈現(xiàn)在法蘭密封面上的微觀不規(guī)則區(qū)域，而后在短時間內(nèi)，膠液開始反應(yīng)而形成一種堅固的聚合物。它的這一性質(zhì)為涂膠工藝提供了有利條件
70年代初期，涂膠工藝以人工或涂膠槍涂膠的形式出現(xiàn)在法國，隨著單、雙組分密封膠的進一步開發(fā)和電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，自動涂膠機很快就出現(xiàn)在歐美的汽車制造業(yè)中。與人工涂膠或涂膠槍涂膠相比，自動涂膠有許多優(yōu)點:更加安全的工作環(huán)境，更高的精度及復(fù)用性，更高的處理能力，同一設(shè)備可以用于許多不同的應(yīng)用場合。在過去的幾年中，美國工業(yè)發(fā)展對密封膠在制造業(yè)中的應(yīng)用提出更高的要求。
作用于此類密封上的夾緊力可以達到最大值，增大了法蘭間的金屬一金屬的接觸。與通用密封墊或密封圈相比，此密封無永久變形和破裂現(xiàn)象的發(fā)生。所以，涂膠技術(shù)為剛性法蘭間的密封提供了最有效的、功能最強的方法。 為了減少密封墊和密封圈的庫存成本及產(chǎn)品裝配過程中有關(guān)的勞動內(nèi)容，要求新研發(fā)的密封材料的固化工藝應(yīng)有所發(fā)展。
特別地，汽車工業(yè)出臺了涂膠密封材料的應(yīng)用標準和性能標準，而且還制訂了密封部位的防泄漏標準，以及與密封有關(guān)的降噪音等標準。這些要求和標準促使密封材料研發(fā)商和自動設(shè)備制造商合作，開發(fā)出適應(yīng)新形勢的涂膠設(shè)備。