涂布機在一定的操作范圍中的兩大工作原理時間
涂布機在工作的過程中，主要會遵循兩個工作過程。1、順轉輥定厚過程2、逆轉輥涂層轉移過程。
順轉輥涂布及其涂布窗口：先介紹涂布技術中的術語-涂布窗口，任何涂布形式(方法)都有一個適用范圍，在一定操作條件（范圍）內能進行無弊病的涂布，也就是將流體薄層均勻地涂布到支持體上，這個涂布操作的范圍在涂布技術中稱為涂布窗口。在我們的涂布機中，是靠調節(jié)順轉輥涂布中由兩根轉動方向相同的涂布輥和計量輥之間的計量間隙來控制，在涂布輥上的形成的需要厚度的涂層。我們的涂布方式是順轉輥的特殊形式，即其中一根計量輥不轉動即轉速為零，計量輥的截面做成逗號形狀，也叫逗號刮刀。我們的涂層厚度可以通過改變逗號刮刀和涂布輥之間的距離來調節(jié)。在我們這種特殊的順轉輥涂布形式中，在操作不當，刀口位置偏離工作位置，涂布參數和漿料參數不在某一范圍內，可能會出現豎條道弊病，稱為豎條道，其表觀現象如燈心絨布。
逆轉輥涂布及其涂布窗口：在我們的極片布機中，在涂布輥上的漿料涂層是在亮輥間隙區(qū)轉移到轉動方向相反背輥上包繞的銅箔或鋁箔上。因此其涂布過程也必須滿足逆轉棍涂布的規(guī)律。在逆轉輥涂布過程中，如果兩輥間隙比較小,毛細準數足夠低，也就是在黏度或速度比較小情況下，在比較寬的速度比率范圍內的的流動比較穩(wěn)定。能得到比較好的涂布表觀質量。如果間隙比較大，在涂布速度較高時，就容易出現空氣夾帶，在涂層表面有許多微小氣泡。有時為了增加產量，采取提高涂布速度，有可能出現出現空氣夾帶弊病，為了消除這種弊病，采取減小間隙的操作方法。過小的間隙，使涂布輥和背輥相互擠壓，額外地增加了電機和減速機的負載，造成不正常的磨損。這也是漿料在逆轉輥轉移涂布速度受限止的原因之二。